南豐泥爐的基本介紹
南豐泥爐的制作始于清代中后期，距今已有120余年的歷史，是較早出現(xiàn)的節(jié)能灶具。因式樣美觀，色澤乳白，承受力強(qiáng)，高溫不裂，經(jīng)久耐用，產(chǎn)品暢銷省內(nèi)外，頗負(fù)盛名，百余年來(lái)一直為南豐一大特產(chǎn)。2008年6月，南豐泥爐制作工藝正式入選江西省第二批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。
產(chǎn)品特點(diǎn)
原料為粘性泥土，生產(chǎn)工序有煉泥、壓坯、刨皮、磨光、打底、底盤、包裝等。因式樣美觀，色澤乳白，承受力強(qiáng)，高溫不裂，經(jīng)久耐用，產(chǎn)品暢銷省內(nèi)外，頗負(fù)盛名，百余年來(lái)一直為南豐一大特產(chǎn)。特別是上世紀(jì)70年代后，泥爐壓坯采用機(jī)械操作，爐壁飾以花鳥圖案，并創(chuàng)制出燒木炭的八角小蓋爐（小巧玲瓏，精美耐用，用后加蓋，炭用自熄），加之其他工藝均有一定改進(jìn)，泥爐生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，1979年以來(lái)，曾3次獲省人民政府頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書。盡管現(xiàn)時(shí)科技含量較高的燃器具（如煤氣灶、電磁爐等）迅速普及開來(lái)，但用南豐泥爐烹制的菜肴格外味正香醇，逢年過(guò)節(jié)或貴客臨門，其特殊功用是無(wú)可替代的。
歷史民俗
清光緒十三年（1887），南豐縣始產(chǎn)泥爐，至今已有120余年歷史，南豐泥爐又名南豐鹽爐，贛州人金萬(wàn)鑫在南豐縣城仿制成功，繼有曾鼎興、張洪發(fā)亦仿制出柴爐、炭爐等。其產(chǎn)品銷路打開后，為減輕課稅，謊稱在制爐中注入大量食鹽，當(dāng)時(shí)用于制作泥爐的篩灰來(lái)自包裝食鹽的草袋，而使得泥爐有咸味，當(dāng)局信以為真，從此泥爐稱“鹽爐”，1953年才改為“南豐泥爐”。南豐泥爐原料為耐火粘性泥土，具有選泥、曬干、浸泡、篩灰、煉泥、壓坯、刨皮、磨光、打底、底盤、包裝等18道生產(chǎn)工序。其式樣美觀，色澤乳白，承受力強(qiáng)，高溫不裂，經(jīng)久耐用，保溫性好，省時(shí)節(jié)能。尤其是蓋爐，小巧玲瓏、造形精美，爐壁并飾有各種人物、花草圖案而頗負(fù)盛名。小蓋爐只有大號(hào)茶杯那樣大小，呈六棱臺(tái)形，上有內(nèi)外兩蓋，下有一個(gè)托盤，還有一個(gè)封門，用后加蓋，炭火自熄。這不僅可控制火候，隔絕爐底的傳熱，也體現(xiàn)了一種啟合自如的藝術(shù)風(fēng)范。六個(gè)棱面各印有各種花草圖案或人物造形，個(gè)個(gè)靈氣活現(xiàn)，栩栩如生?？梢哉f(shuō)，不論放在餐桌上燉食還是放在博古架上作擺設(shè)，它處處都能迎合主人的口味。
特別是上世紀(jì)70年代后，泥爐壓坯采用機(jī)械操作，爐壁飾以花鳥圖案，并創(chuàng)制出燒木炭的八角小蓋爐（小巧玲瓏，精美耐用，用后加蓋，炭用自熄），加之其他工藝均有一定改進(jìn)，泥爐生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，1979年以來(lái)，曾3次獲省人民政府頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書。盡管現(xiàn)時(shí)科技含量較高的燃器具（如煤氣灶、電磁爐等）迅速普及開來(lái)，但用南豐泥爐烹制的菜肴格外味正香醇，逢年過(guò)節(jié)或貴客臨門，其特殊功用是無(wú)可替代的。如今更有一大批茶道愛好者對(duì)其情有獨(dú)鐘,用泥爐燒水泡茶更有韻味。為使這一傳統(tǒng)工藝得到傳承和保護(hù)，南豐縣出臺(tái)保護(hù)措施，積極申報(bào)省級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，并開發(fā)小蓋爐等觀賞型品種，2008年6月，南豐泥爐被列入江西省第二批省級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。
制作方法
選泥：選擇白色的觀音泥，其粘性土分布在地表4米以下地層中，無(wú)雜質(zhì)。
曬干：將取出的泥土?xí)窀伞?/p>
浸泡：將曬干的泥土放置在泥盤中浸泡。
篩灰：將谷殼灰過(guò)篩，解放前也曾用過(guò)草袋灰。
練泥：將500公斤浸泡后的泥土與40公斤篩灰均勻攪拌在一起，使泥灰成一體。原人工練泥，現(xiàn)改為機(jī)械練泥。
車坯：原手工操作將練好好的泥置于爐坯架上，快速轉(zhuǎn)動(dòng)而成形稱為車坯，后機(jī)械操作稱壓坯涼坯：將壓坯分層擺放于廠房?jī)?nèi)，充分涼干。
刨坯：將涼干的爐坯四周刨光。
過(guò)釉、磨光。
割坯：采用各種刀具將磨光的爐坯進(jìn)行割形，并在相應(yīng)部位蓋上圖案、商標(biāo)、型號(hào)、生產(chǎn)廠家等標(biāo)志。
曬白：將割好的爐坯放置在太陽(yáng)下曬干至乳白色。
爐橋（爐底制作）：制作爐底坯（泥灰比為1：1），然后在爐底坯上打眼，曬干。
托盤：通過(guò)制坯、刨坯、過(guò)釉、磨光后曬干。
耐火泥：制作耐火泥按泥灰比3：7的比例攪拌而成的粘性黑色泥灰。
焙燒：將曬干的托盤、爐底、爐身平行放置在窯中，用木柴，通過(guò)880℃的高溫?zé)裏?0-24小時(shí)而成后才出窯,時(shí)間視窯大小而定。
貼底：將爐底貼在爐身底部。
著灰：將耐火泥均勻粘貼在爐身內(nèi)壁約1-2厘米厚，視泥爐型號(hào)、厚度不一。主要起隔熱作用。
成品包裝：將托盤、爐身包裝。
南豐泥爐的獲獎(jiǎng)榮譽(yù)
2008年6月，南豐泥爐制作工藝正式入選江西省第二批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。
