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非工作部位可适 当降低，但要保证一定强韧性。对于模具的辅助零件，包括紧 固件、导向零件等，可按其性能要求进行选材。 （五）模具的制造工艺因素 应考虑制造时所采用的冷加工（切削、抛光、研磨）、热 加工（锻、铸、焊）的不同加工方法和工艺，选择适当的材料 与其相适应。对手工与机械不同方法制造模具，选材应有所区 别，手工制模具成本高，应尽量选较好的材料。 第二节 冷作模具材料及其热处理 冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用 的模具，它主要分为冲裁模、拉拔及成形模、冷镦模和冷挤模。 一、 各类冷作模具的特点 （一）冲裁模 它是带有刃口、工作时冲切、分离材料（主要是板材）而获 得一定形状、尺寸工件的质量好的精密模具配件的公司联系方式。嘉兴非标精密模具配件

 1、机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。2、抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤0.05μm。要求钢材硬度在HRC35～40为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。 3、耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。 4.具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种.徐州司筒精密模具配件一般多少钱质量比较好的精密模具配件的公司。

1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。

在生产过程中生产成蓝色，黄色，红色，绿色，茶色，黑色六种颜色来区分它们的力度，由髙品质的硅、铬、铁以及长方形横切的金属线组成，并经过严格的品质管理下制作而成；对高应力、髙速振动耐热性可发挥优异的效果；对模具的小形化和延长使用寿命有所助益，固力马模具弹簧适用于各类五金模具、汽车模具及塑胶模具的使用。特性：独特製法品质稳定：以独有砖利「配线工程精细组织」生产製造，长度无变形和表面损伤之虞材质优良性能桌越：材质为SAE9254，具有高应力、高速振幅及耐热性佳等特点标示规格方便选用：全球韦一在弹簧侧面标示产品规格资料的品牌，方便您快速的辨识及选用颜涩区分易于分类：以不同的颜涩区别荷重级数，易于辨别及分类弹簧外观标示尺寸规格及荷重，贴心的设计，方便您更快速的辨识及分类。模具弹簧，也称之为矩形截面弹簧，也常常被定义成冲模弹簧(DieSprings)。模具弹簧具有安装体积小、弹性好、刚度大、精密度高以及疲劳寿命长等特点，正是这些特点造就了模具弹簧如今被广泛应用于各行各业结构精密的设备模具之中。精密模具配件的发展趋势如何。

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